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技术文章
锅炉软化水设备维修
  水质变硬有很多原因。
 
  1、树脂没有再生好。
 
  程序行程动作,但进水压力低或者没有进水。
 
  2、盐液浓度低,未达到饱和浓度。
 
  3、控制器程序混乱、或者阀腔内部的运动部件卡死。
 
  这种情况多为管路中的铁锈、进水水质不好造成的。
 
  锅炉给水的原水中可能包含的杂质有:悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子,以及溶解气体等。这种水(结垢主要为钙,镁离子)如果不经任何处理,一旦进入锅炉内,将会带来危害,悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时,就会沉降析出,形成泥渣、水垢,极大影响锅炉的传热效率和锅水循环,燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。据测定,结有1毫米厚的水垢,浪费燃料10%,10千克力/厘米2 的锅炉,无垢运行时,管壁温度为280℃,结有1毫米厚硅酸盐水垢后,管壁温度因热阻加大而升高至680℃,此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2,导致锅炉压力下降,炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生,停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。化学清洗除垢时,酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命,并污染环境。
 
  当含有钙,镁离子的水通过钠离子交换剂时,水中的钙,镁离子被结合在交换剂上,而交换剂本身的钠离子则被等当量的排到水里,这个过程就是生水软化;钠型树脂失效转变到钙镁型,通常用食盐溶液与树脂接触来恢复树脂到原来钠型,这个过程就是再生,软化,再生循环达到原水处理
 
  在没有经过净化处理的水中含有许多杂质,特别是钙镁离子,这些杂质如果随给水进入锅炉系统便会形成水垢,将会造成极大危害:
 
  (1)导致锅炉受热不均匀,损坏金属;
 
  (2)降低热效率,增加能耗;
 
  (3)导致金属腐蚀;
 
  (4)易使蒸汽品质恶化。其中水垢是形成所有危害的主要的来源,水中钙镁离子的存在是当水温变化时形成水垢的主要原因,水垢的存在对锅炉、热交换器等设备运行时的效率和安全性都存在很大隐患,所以在国家强制性标准(工业锅炉水质标准等)中,对锅炉供水的硬度有非常严格的规定,所以锅炉软化水设备便成为了与锅炉配套的必需设备。
 
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